TQM을 사용하면 품질과 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.
이는 모든 품질 관련 기능 및 프로세스를 회사 전체에 통합함으로써 달성 할 수 있습니다. TQM은 품질 설계 및 개발, 품질 관리 및 유지 관리, 품질 개선 및 품질 보증 관리를 포함하여 회사에서 사용하는 전반적인 품질 측정 방법을 검토합니다.
TQM은 모든 수준에서 취해지고 모든 회사 직원이 참여하는 모든 품질 조치를 고려합니다.
TQM의 기원
총체적인 품질 관리는 1 차 세계 대전이 시작될 무렵에 처음 개발 된 품질 보증 방법에서 발전했습니다. 전쟁으로 인한 노력으로 대규모의 제조 노력이 이루어지면서 종종 품질이 떨어졌습니다. 이 문제를 해결하기 위해 품질 검사원이 생산 라인에 도입되어 품질로 인한 실패 수준을 최소화했습니다.
제 1 차 세계 대전이 끝난 후 제조 환경에서 품질 검사 가 더 흔해졌고 W. Edwards Deming 박사가 개발 한 통계 품질 관리 (Statistical Quality Control, SQC)가 도입되었습니다.
이 품질 방법은 샘플링을 기반으로 한 품질 통계 방법을 제공했습니다. 모든 품목을 검사 할 수없는 경우, 샘플의 품질이 테스트되었습니다. SQC의 이론은 생산 과정의 변화가 최종 제품의 변화를 초래한다는 개념에 기반을두고 있습니다.
프로세스의 변형을 제거 할 수 있다면 최종 제품의 품질이 향상 될 수 있습니다.
2 차 세계 대전 이후
제 2 차 세계 대전 후, 일본의 산업 생산자들은 품질이 떨어지는 품목을 생산했습니다. 이에 대한 대가로 일본 과학자 연합 (JPO)은 데밍 (Deming) 박사에게 엔지니어를 양질의 프로세스로 양성하도록 초청했다.
1950 년대에 이르자 품질 관리는 일본 제조업의 필수 요소 였고 조직 내 모든 수준의 노동자들에 의해 채택되었습니다.
1970 년대까지 총체적 품질에 대한 개념이 논의되고있었습니다. 이는 품질 관리에서 최고 경영자부터 근로자까지 모든 직원을 포함하는 전사적 품질 관리로 간주되었습니다. 다음 10 년 동안 일본 기업들은 일본에서의 성과를 토대로 품질 관리 절차를 도입했습니다.
품질 관리의 새로운 물결은 총체적 품질 관리로 알려지게되었으며, 이는 품질 운동의 초점 중심이 된 많은 품질 중심 전략과 기법을 설명하는 데 사용되었습니다.
TQM의 원칙
TQM은 양질의 제품 및 서비스 제공을 목표로하는 이니셔티브 및 절차 관리로 정의 할 수 있습니다. TQM을 정의 할 때 다음과 같은 몇 가지 핵심 원칙을 식별 할 수 있습니다.
- 경영진 - 최고 경영자는 TQM의 주요 동인으로 행동하고 성공을 보장하는 환경을 조성해야합니다.
- 교육 - 직원은 품질의 방법 및 개념에 대한 정기적 인 교육을 받아야합니다.
- 고객 중심 - 품질 향상으로 고객 만족도 가 향상 됩니다 .
- 의사 결정 - 품질 결정은 측정을 기반으로해야합니다.
- 방법론 및 도구 - 적절한 방법론 및 도구를 사용하여 부적합 사고를 일관되게 식별, 측정 및 대응할 수 있습니다.
- 지속적인 개선 - 회사는 제조 및 품질 절차 개선을 위해 지속적으로 노력해야합니다.
- 회사 문화 - 회사의 문화는 직원들의 공동 작업을 통해 품질을 향상시키는 것을 목표로 삼아야합니다.
- 직원 참여 - 직원은 품질 관련 문제를 파악하고 해결하는 데 적극적으로 참여해야합니다.
TQM의 비용
많은 기업들은 TQM을 도입하는 데 드는 비용이 얻을 수있는 이익보다 훨씬 크다고 생각합니다. 그러나 여러 산업 분야의 연구는 아무것도하지 않는 데 드는 비용, 즉 품질 문제의 직접 및 간접 비용이 TQM을 구현하는 비용보다 훨씬 큽니다.
미국의 품질 전문가 인 필 크로스비 (Phil Crosby)는 많은 기업들이 "부적합 가격"이라고 불렀던 부분에서 품질이 떨어지는 비용을 지불하기로 결정했다. 비용은 예방, 감정, 실패 (PAF) 모델에서 확인됩니다.
예방 비용은 TQM 시스템의 설계, 구현 및 유지와 관련되어 있습니다. 실제 운영 전에 계획되고 발생되며 다음을 포함 할 수 있습니다.
- 제품 요구 사항 - 들어오는 재료, 공정, 완제품 / 서비스에 대한 설정 사양.
- 품질 계획 - 품질, 신뢰성, 운영, 생산 및 검사 계획 수립.
- 품질 보증 - 품질 시스템의 생성 및 유지.
- 교육 - 프로세스의 개발, 준비 및 유지 관리.
감정 비용 은 구매 한 자재 및 서비스에 대한 평가를 통해 공급 업체 및 고객 평가와 관련됩니다. 그들은 다음을 포함 할 수 있습니다 :
고장 비용은 내부 및 외부 고장으로 인한 비용으로 나눌 수 있습니다. 내부 실패 비용은 결과가 품질 표준에 도달하지 못하고 고객에게 배송되기 전에 감지 될 때 발생합니다. 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 폐기물 - 오류, 조직 또는 의사 소통의 결과로 불필요한 작업 또는 주식 보유.
- 스크랩 - 수리, 사용 또는 판매 할 수없는 결함이있는 제품 또는 재료.
- 재 작업 - 결함이있는 재료 또는 오류를 수정합니다.
- 고장 분석 - 이는 내부 제품 고장의 원인을 확인하는 데 필요합니다.
외부 고장 비용은 제품 또는 서비스가 품질 표준에 도달하지 못했을 때 발생하지만 고객이 품목을받은 후에야 발견됩니다. 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 수리 - 반품 된 제품의 수리 또는 고객 현장에서의 수리.
- 보증 청구 - 보증에 따라 품목을 교체하거나 서비스를 다시 수행합니다.
- 불만 - 고객의 불만 처리와 관련된 모든 업무 및 비용.
- 반환 값 - 반환 된 항목의 전송, 조사 및 처리.
최적화 된 공급망은 가능한 한 적은 비용으로 고객에게 적시에 양질의 제품을 제공해야합니다. TQM은 그 목표를 달성하는 데 도움이 될 것입니다.
Gary Marion, 물류 및 공급망 전문가에 의해 업데이트 됨.