안전 재고로 충분한 자재를 확보 할 수 있습니다.
재고 없음 대 재고 없음
이러한 "품절"상황을 고객의 주문을 배송 할 수 없거나 부품 부족으로 생산이 중단되는 매우 바람직하지 않은 "재고 없음"처지와 혼동해서는 안됩니다.
"재고 부족"상황은 회사에 특정 품목에 대한 수요가없고 재고가 없으면 창고 비용이 없음을 의미하므로 기업에 유리합니다.
공급망 전문가가 최적의 안전 재고 수준을 결정할 때 고려할 다양한 시나리오가 있습니다. 많은 회사는 일정 수준의 안전 재고를 보유하는 데 소요되는 비용을 고려합니다.
비용에는 창고에 자재를 저장하는 비용과 시간이 지남에 따라 재료의 잠재적 인 감가 상각이 포함되며, 특히 한정된 유효 기간이있는 재료를 고려할 때 특히 그렇습니다.
안전 재고 비용
그러나 재료가 재고가없는 상황과 관련된 비용이 있습니다. 재고가 없어지면 상품이 배송 될 때 고객 만족도가 낮아지는 등 비 금전적 인 결과가 발생할 수 있습니다. 생산 중단이 발생했을 때 생산 중단 비용을 계산할 수있는 반면, 구성 요소의 재고가 발생할 경우 새 주문을 위해 다시 수리해야하는 경우가 있습니다.
안전 재고를 계산하는 데 사용되는 세 가지 기술이 있습니다. 통계 기반, 고정 수량 및 기간 기반.
통계 기반 안전 재고
안전 재고를 계산하는 통계적 방법은 재고 부족 상황을 방지하기 위해 안전 재고 수준을 수학적으로 계산할 수 있다는 전제에 기반합니다.
통계적으로 안전 재고를 계산하는 데 사용되는 기존 방법은 정규 분포 또는 종형 곡선을 사용하는 것입니다. 정규 분포 곡선에서 곡선의 중간 점은 평균값을 나타내는 예측입니다.
곡선이 중심에서 멀어짐에 따라 평균과의 편차가 있으며 예측과의 높은 편차 확률은 작고 작은 비율로 표시됩니다. 예를 들어 예측치에서 48 % 벗어날 경우 2 %의 가능성이있을 수 있습니다.
통계 기반 안전 재고를 선택하는 것은 장단점이 있습니다. 통계적 방법은 정확한 수학에 기반을 두지 만 비즈니스를 예측하는 것이 항상 정확한 것은 아닙니다. 항상 예측할 수없는 상황이 발생합니다.
예를 들어, 통계적 방법은 더 이상 제조에 품목이 필요하지 않은 경우에도 안전 재고가있는 품목을 계산할 수 있습니다. 또한 공급망의 효율성을 향상시키기 위해 기업에서 사용하는 일부 비즈니스 방법은 안전 재고를 계산하는 데 사용되는 수학 방정식에 맞지 않을 수 있습니다.
JIT (Just-In-Time) 기법은 안전 재고 요구 사항에 부정적인 영향을 미치고 계산이 부정확해질 수 있습니다.
고정 안전 재고
회사는 일부 자재에 대해 안전 재고 수준에 대한 고정 값을 결정할 수 있습니다.
이를 위해서는 생산 계획자가 통계 계산에 의해 결정된 양에 의존하기보다는 안전 재고 값을 결정해야합니다. 플래너가 결정한 값은 수동으로 변경 될 때까지 동일하게 유지됩니다.
실제 재고 수준이 안전 재고 수준에 도달하거나 그 이하로 떨어지면 재료 수량에 대한 보충 주문이 트리거됩니다.
보충 오더의 자재 수량은 수요에 따라 결정됩니다.
또한 회사가 대체 중이거나 완제품이 더 이상 생산되지 않을 때 품목을 단계적으로 제거하려는 경우 고정 안전 재고 수준을 0으로 설정할 수 있습니다.
기간 기반 안전 재고
기간 기반 안전 재고량은 고정 기간에 필요한 재고를 계산하는 데 사용됩니다. 예를 들어 제조 수요로 인해 하루에 100 개의 부품을 소비해야하는 경우 일주일 동안 700 개가 안전 재고가됩니다.
따라서 기간 기반 안전 재고는 미래 기간의 자재에 대한 예측에 따라 결정됩니다.
예측에는 일반적으로 고객이 지정한 판매 주문의 실제 수요와 통계 계산을 기반으로 한 예측이 포함됩니다.
안전 재고를 계산하는 데 사용되는 방법은 무엇이든 정기적으로 모니터링하여 정확하고 확실한 필요성을 충족시켜야합니다.
창고 에 안전 재고를 보유하면 비용이 발생하고 불필요한 안전 재고 비용은 귀사와 귀사의 회사 비용이되며 피해야하는 시나리오입니다.
Gary Marion, 물류 및 공급망 전문가에 의해 업데이트 됨.