인바운드 품질 검사

품질은 공급 업체의 품질 검사, 생산 라인의 품질 모니터링 또는 완성품의 최종 품질 검사를 통해 고객에게 전달되기 전에 품질이 중요합니다. 그러나 품질 감시에서 매우 중요한 한 분야는 공급 업체로부터 시설에 도착한 품목을 검사하는 것입니다. 품목이 공장에 들어가기 전에 부품 및 원재료가 올바른 품질 또는 규격인지 확인하는 것이 완제품의 전체 품질을 보장하는 핵심적인 측면입니다.

인바운드 품질 검사

구매 부서는 공급 업체와 협상을 통해 최상의 품질의 제품을 구입하여 적시에 가격을 책정합니다. 품질 부서는 공급 업체가 동의 한 사양을 구매 부서에 제공하고 해당 사양을 준수해야하는 재료를 생산합니다. 품목이 공급 업체에서 공장으로 보내지면 해당 재료가 공급 업체의 시설에서 점검되었을 수 있습니다. 이것은 구매 협상의 일부로 합의되었을 수도 있지만, 더 자주는 아니지만, 특히 공급 업체가 다른 국가에있는 경우 가능하지 않습니다.

재료가 공급 업체를 떠나기 전에 검사되지 않은 경우 재료를 공장에서받을 때 검사해야합니다. 품질 부서는 창고에 들어오는 재료를 다루는 방법에 대한 지침을 제공해야합니다. 모든 부품이 검사를 요구하는 것은 아니며, 창고 직원은 검사를 위해 보관할 인바운드 선적을 식별해야합니다.

일부 자재는 검사를 거치지 않는 장갑 및 MRO 품목과 같은 값싼 소모품입니다. 그러나 생산 라인에서 사용되는 많은 품목의 경우 부품 또는 원자재가 검사 대상이됩니다.

육안 검사

수신 도크에 도착한 품목은 먼저 결함이나 명백한 문제가 있는지 육안으로 확인해야합니다.

예를 들어 화학 물질의 드럼을 육안 검사 할 수 있으며 움푹 들어간 곳이나 새는 곳이 발견되면 물건을 내리기 전에 거절 당할 수 있습니다. 포장에있는 품목은 포장이 손상된 경우에도 거부 될 수 있습니다. 품질 부서는 수령중인 품목에 따라 창고에 대한 구체적인 지침을 가지고있을 수 있습니다.

견본 추출

특정 부품이 많은 경우 인바운드 납품이 이루어지면웨어 하우스는 모든 품목을 검사하지 않아도됩니다. 이러한 경우, 품질 부서는 인도 대상 샘플을 검사 할 것을 제안 할 수 있습니다. 견본 크기는 품질 부서에서 결정할 수 있으며 필요한 검사 수준, 수령 한 품목의 수량 및 필요한 사양을 충족하는 품목을 생산하기위한 공급 업체의 과거 성과에 따라 달라질 수 있습니다.

샘플을 선택하면 아이템을 수령 선창에서 육안 검사 또는 품질 부서 에서 상세 검사를 할 수 있습니다 . 화학 물질 샘플은 인바운드 납품이 요구되는 사양을 충족하는지 여부를 결정하기 위해 실험실에서 철저한 테스트가 필요할 수 있습니다.

검사 실패

공장에서받은 일부 제품은 초기 육안 검사 또는 품질 부서의 테스트가 실패 할 수 있습니다.

어쨌든 회사는 품질 문제를 어떻게 다룰 지 결정해야합니다. 채택 할 수있는 많은 시나리오가 있습니다.