주문 피킹 - 고객의 요구를 충족시키기 위해 적은 수의 상품이 추출됩니다.
피킹 프로세스는 공급망 프로세스의 중요한 부분이되었습니다. 이는 거의 모든 창고에서 가장 노동 집약적이며 비용이 많이 드는 활동 으로 간주됩니다. 여기에서 주문 수거 비용은 총 창고 운영 비용의 55 %에 달하는 것으로 추산됩니다.
주문 수령 프로세스는 상당한 비용이 소요되고 고객 만족도에 영향을 줄 수 있으므로이 공급망 문제를 가진 회사를 돕기 위해 제안 된 프로세스 개선이 점차 증가하고 있습니다.
주문 피킹을위한 솔루션
GP Sharp 및 Edward Frazelle과 같은 많은 공급망 학자들은 주문 피킹 시스템 을 분류하는 여러 가지 방법을 제안했습니다. 주문 피킹을위한 네 가지 솔루션이 확인되었습니다.
- 피커 투 파트
- 선택기로 가져 오기
- 정렬 시스템
- Pick to Box
피커 투 파트
이 특별한 방법은 매우 보편적이며 대부분의 창고 환경에서 발견됩니다. 이 프로세스에는 저장 영역, 피킹 영역 및 포크 리프트 기반 또는 중력 흐름 랙과 같은 특수화 된 저장 영역에서 피킹 위치를 리필하는 데 사용되는 자재 처리 시스템이 포함됩니다.
저장 영역에는 고객 주문을 이행하는 데 필요한 항목이 들어 있습니다. 그런 다음 피킹 작업자는 피킹 영역에 저장된 품목에서 각 고객 주문에 대한 품목을 선택할 수 있습니다.
모든 품목은 일반 창고 보다 작은 영역에 있으므로 피킹 운영자는 창고 의 일반 저장 영역에서 품목을 선택해야하는 경우보다 효율적으로 주문을 수행 할 수 있습니다. 중력 흐름 랙은 일반적으로 주문되는 품목에 특히 유용하여 피킹 작업자가 한 위치에 있고 그 앞의 트레이에서 품목을 선택할 수 있습니다.
"pick to light"또는 "voice picking"과 같은 "picker to part"프로세스에는 많은 기술적 진보가 있습니다. 이 시스템은 피킹 작업자에게 항목 위치에 나타나는 빛에 따라 어떤 항목을 선택할지 또는 어떤 항목을 선택할지 헤드셋에 알리는 음성을 알립니다.
피커로 갈 파트
피킹 방법 (pick to method) 부분은 이전 방법과 동일한 물리적 위치를 사용합니다. 저장 영역, 피킹 영역 및 저장 영역에서 피킹 영역으로 아이템을 이동시키는 머티리얼 핸들링 시스템을 포함한다.
이 방법의 차이점은 피킹 영역이 일련의 피킹 베이로 구성된다는 점입니다. 항목이 저장 영역에서 이동되어 픽업 베이로 전달됩니다. 각 베이는 하나 이상의 주문 항목을받습니다. 피킹 운영자는 베이로 배달 된 품목을 수집하며 고객 주문은 이러한 방식으로 수행됩니다.
이 방법은 피킹 작업자가 피킹 위치로 물품이 배달 될 때까지 기다릴 수 있으므로 낭비되는 노동을받을 수 있습니다.
정렬 시스템
피킹 영역, 저장 영역, 피킹 영역의 보충 및 분류기에 대한 요구 사항을 포함하는 정렬 프로세스.
이 방법은 다수의 컨베이어 및 다수의 분류 장치로 구성된 자동 재료 처리 시스템을 사용합니다.
항목은 저장 영역의 컨베이어에 배치되고 항목은 각 주문에 따라 정렬됩니다. 피킹 영역의 운영자는 고객 주문을 위해 정렬 된 품목을 수집하여 해당 주문을 처리합니다.
작업자가 개별 항목을 수집하는 데 소비하지 않아도되므로 효율성이 높아집니다.
Pick To Box
선택 상자는 동일한 요소를 사용하므로 정렬 솔루션과 유사합니다. 피킹 영역, 저장 영역, 피킹 영역의 보충 및 분류기를 포함한다.
피킹 영역은 컨베이어 시스템으로 연결된 여러 피킹 영역이 있도록 구성됩니다. 운영자는 고객 주문서의 항목을 상자에 채우고 고객 주문이 완료 될 때까지 상자가 피킹 존으로 이동 한 다음 고객에게 선적 준비가 완료됩니다.
운영자가 개별 품목을 수집하는 데 시간을 소비 할 필요가 없기 때문에 효율성을 얻을 수 있지만이 솔루션의 초기 설치 비용으로 인해 솔루션이 제공하는 모든 비용 이점이 무효화 될 수 있습니다.
주문 피킹 시스템을 선택하는 것은 비용, 복잡성, 고객 주문 수, 품목의 크기 및 수 등과 같은 요구 사항의 수에 따라 달라집니다.
모든 회사는 고유 한 요구 사항을 가지고 있으며 하나의 주문 픽업 솔루션이 하나의 비즈니스에만 적합 할 수 있으며 다른 솔루션에는 적합하지 않을 수 있습니다. 요구 사항을 결정하면 가장 효율적인 주문 피킹 솔루션이 선택됩니다.