피킹 타임을 낮추는 창고 모범 사례

시간 단축 및 효율성 향상

기업은 지속적으로 성과를 향상시킬 수있는 방법을 찾고 있으며, 창고 운영은 공급망 관리자가 최소한의 비용으로 최대 효율성을 달성하는 데 집중할 수있는 분야입니다. 운영을 최대한 활용하려면 생산성 및 전반적인 고객 만족도를 높이기 위해 여러 모범 사례를 채택 할 수 있습니다. 모범 사례는 업계마다 다르며 선적 된 제품에 따라 대부분의 회사에 적용 할 수있는 많은 모범 사례가 있습니다.

공급 체인 관리자가 피킹 속도와 효율성을 향상시키는 방법

창고 운영과 관련된 노력의 수준을 고려할 때, 노력의 최대 지출은 피킹 프로세스에 있습니다. 피킹 작업의 효율성을 높이려면 주문을 선택하는 노동 시간을 줄여야하며 여러 가지 방법으로이 작업을 수행 할 수 있습니다. 보시다시피, 기술은 긍정적 인 변화를 가져올 수 있지만주의 깊은 시간 추적, 공간의 물리적 구성, 효율성을 향상시키는 데 필요한 곳에서 돈을 쓰고 자하는 의지는 대체 할 수 없습니다. 다음은 피킹 시간 절삭에 중요한 차이를 만드는 몇 가지 모범 사례입니다.

1. 가장 효율적인 창고를 소유 한 회사는 선적 시간 을 최소화하기 위해 가장 빈번하게 선적 된 품목을 선적 지역에 가장 가깝게 선택합니다 . 이 회사는 판매 데이터를 지속적으로 검토하여 배송 지역에 가까운 곳에 보관하는 것이 가장 빈번하게 선택되는 것을 보장함으로써 경쟁 우위를 확보합니다.

1. 웨어 하우스 레이아웃 은 효율성 향상에도 중요합니다. 피킹 위치 사이의 이동 시간을 최소화하면 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그러나 이러한 효율성 증대를 위해 기업은 피킹 소요 시간 및 저장 위치를 ​​정기적으로 모니터링하는 프로세스를 개발해야합니다.
2. 하드 카피 픽 티켓을 사용하는 창고 운영은 효율성이 떨어지며 인적 오류가 발생하기 쉽지 않습니다. 이를 극복하고 효율성을 극대화하기 위해 세계적 수준의 창고 운영은 오늘날의 첨단 시스템 중 일부 인 기술을 채택했습니다. 핸드 헬드 RF 리더 및 프린터 외에도 회사는 Pick-to-Light 및 음성 인식 기술을 도입하고 있습니다.

1. pick-to-light 시스템에서 작업자는 상자에 부착 된 바코드 라벨을 스캔합니다. 픽업 함 앞쪽에있는 디지털 디스플레이는 원하는 항목과 수량을 운영자에게 알려줍니다. 회사는 일반적으로 상위 5 ~ 20 %의 제품을 판매하기 위해 Pick-to-Light 시스템을 사용합니다. 이 시스템을 도입함으로써 기업들은 완전히 종이가 없기 때문에 상당한 효율성을 얻을 수 있으며 픽 tickets 티켓으로 인한 오류를 제거합니다.
2. 음성 피킹 시스템 은 헤드셋을 통해 피킹 명령을 운영자에게 알려줍니다. 선택 지침은 회사의 ERP 또는 주문 관리 소프트웨어에서 RF를 통해 전송됩니다. 이 시스템을 통해 운영자는 컴퓨터 화면을 보거나 종이 피킹 티켓을 보지 않고도 픽업 작업을 수행 할 수 있습니다. 많은 세계적 수준의 창고 운영사는 빠르게 움직이는 제품을 위해 픽 - 투 - 라이트 시스템을 보완하기 위해 음성 피킹을 채택했습니다.

많은 기업들이 새로운 기술을 선택할 수는 없지만 효율성을 높이고 비용을 줄이기 위해 채택 할 수있는 수많은 우수 사례가 있음을 여기에서 알 수 있습니다.