제조 방법론 재정렬

기획자에게 중요한 활동은 주문을 결정할시기입니다. 채택 할 수있는 재정렬 방법론이 많이 있습니다. 대부분의 컴퓨터 시스템은 재료 요구 계획 (MRP) 방법을 기반으로하지만 계획 자가 사용할 수있는 다른 방법이 있습니다.

순서 점 방법

이 방법은 안전 재고 수준 이하로 떨어지는 재고 수준 직전에 품목을 수령 할 특정 시간에 주문을 수행해야한다는 원칙에 기반합니다.

이 방법으로 안전 재고 는 절대로 부 풀리지 않습니다. 이 방법을 성공적으로 수행하려면 안전 재고 수준이 재고 부담의 위험을 무효화 할만큼 충분히 높아야하지만 재고 보유 비용이 엄청나게 비싸지는 않은 수준이어야합니다. 재주문 점 방법에 사용되는 계산은 다음과 같습니다.

발생할 수있는 세 가지 시나리오가 있습니다. 실제 수요가 예측과 일치하거나 수요가 예측을 초과하거나 수요가 예측보다 작습니다.

수요가 예상보다 클 경우 재고가 없거나 안전 재고가 부분적으로 사용될 위험이 있습니다. 자재의 실제 사용량이 예상보다 크면 예상보다 훨씬 빨리 재주문 점에 도달하고 안전 재고가 소진됩니다.

소비율에 따라 보충 주문이 완료되고 재고가 없어지기 전에 안전 재고가 소진 될 수 있습니다.

이로 인해 예측 된 일일 사용량 결정과 같은 다른 문제가 발생합니다.

플래너가 수요 증가가 비정상이 아니라 수요의 진정한 본질이라고 판단하면이를 반영하여 예측을 수정해야합니다. 차례로 재주문 점이 변경됩니다. 플래너는 또한 안전 재고 수준을 높이거나 보충을 위해 리드 타임을 줄이는 것을 고려해야합니다.

수요가 예측치와 같을 때 재주문 점에 도달하고 주문이 진행됩니다. 주문 된 자재가 도착하여 자재 레벨이 안전 재고 수준에 도달하면 재고로 입력됩니다. 이 시나리오가 항상 발생하기는 어렵지 만, 계획 담당자는 중요한 문제가 발생하지 않을 정도로 충분히 가까운 수요를 목표로합니다.

수요가 예상보다 작 으면 예상 시점에 재주문 지점에 도달하지 못합니다. 주문이 처리되면 보충 주문이 도착하기 전에 실제 재고 수준이 안전 재고 수준에 도달하지 않습니다. 그러면 인벤토리가 급증하여 과도한 인벤토리를 운반하는 데 드는 비용이 부과됩니다. 계획 담당자는 품목의 주문 날짜를 지연 시키거나 주문 수령을 지연 할 수 있습니다.

시간 단계별 주문 방식

이 방법은 계획자가 판매 촉진, 계절적 추세 및 특정 고객 요구 사항과 같은 종속 수요에 대한 수정을 할 수 있으므로 재주문 점 방법과 다릅니다. 이 방법에 사용 된 계산은 다음과 같습니다.

두 가지 방식

이 f}은 순서 점 기술의 수동 v 전이 필요합니다.

두 빈 기술은 두 개의 빈이 필요합니다. 첫 번째 빈에는 보충 주문없이 사용할 수있는 재료가 들어 있습니다.

두 번째 빈에는 보충 주문의 리드 타임과 안전 재고가 필요한 자재가 들어 있습니다. 보충 오더가 접수되면 자재는 두 개의 쓰레기통에 대해 두 개의 수량으로 나누어지고 프로세스가 다시 시작됩니다.

고객이 원하는 것을 고객에게 제공 할 수 있도록 공급망을 최적화해야합니다 . 고객이 주문을 배송하고자 할 때 고객에게 배송하십시오. 그리고 가능한 적은 돈으로 지출하십시오. 재정렬 할 때 최적화하면 목표를 달성하는 데 많은 도움이됩니다.

Gary Marion, 물류 및 공급망 전문가에 의해 업데이트 됨.