구매 품목의 품질 검사
품질 검사는 제품을 유용하게 사용할 수 있도록 회사가 제품이 규정 된 공차 범위 내에 있는지 확인할 수 있도록하기 위해 발생합니다.
예를 들어, 회사는 제조 공정에서 사용하기 위해 페인트 첨가제를 구입할 수 있지만 사용하기 전에 첨가제의 화학적 및 물리적 조성이 사용되는 허용 오차 범위 내에 있는지 확인해야합니다. 방법.
공급 업체와 구매 계약을 체결하면 검사 대상 제품의 특성과 허용되는 허용 오차가 정의됩니다. 해당 품목이 구매 계약서에 동의 한 특성 이외의 특성을 가지고있는 것으로 판명되면 회사는 해당 품목을 공급 업체에 반품 할 수 있습니다.
납품업자에 검사
품질 검사는 공급 업체의 시설에서도 수행 될 수 있습니다. 일부 회사는 품목을 제조 공장으로 운반하기 전에 검사를 수행하는 것을 선호합니다. 그러나 검사는 제품 검사 이외에도 생산 시설, 장비, 문서, 제조 공정 및 보관 시설에 대한 검사를 통합 할 수 있습니다.
이러한 품질 검사는 구매 계약서를 협상 할 때 중요합니다. 일부 공급 업체는 고객에게 예상 품질에 대한 더 큰 감을 제공하고 정기적 인 검사 요구 사항을 줄이는 ISO 9001 : 2000 품질 관리 표준 (QMS) 인증을 보유하고있을 수 있습니다.
라인 검사
제조 회사는 완성품을 생산할 때 검사를 받기 전에 생산 라인 끝에서 물품이 나올 때까지 기다릴 여력이 없습니다.
생산 문제는 문제를 해결하기 위해 초기 단계에서 다루어야합니다. 이는 원료 손실을 줄이고 생산 공정이 중단되는 전체 시간을 단축 할 수 있습니다. 모든 산업 분야에서 생산 중에 품질 검사를 수행 할 수있는 프로세스가 있습니다.
예를 들어, 화학 산업에서는 제품이 제조 공차 이내인지를 확인하기 위해 특정 단계에서 품목을 검사하는 과정에서 검사를 실시해야합니다. 소비재 제조업체는 최종 제품을 조립할 때 구성 요소를 테스트하여 완제품에 결함이 없도록 많은 검사를 수행합니다.
완제품 검사
완제품이 생산 라인에서 나왔을 때 품질 표준을 준수하는지 검사해야합니다. 최종 점검은 완제품 자체뿐만 아니라 포장을 고객에게 배송하는 데 사용되는 포장을 포함 할 수 있습니다. 포장이 손상되었거나 올바르게 라벨이 붙지 않은 경우, 재 작업하거나 폐기해야 할 수 있습니다.
창고에서의 검사
완제품은 판매되기 전에 고객에게 직접 보내거나 창고에 보관할 수 있습니다.
일부 품목의 경우 일정 기간 동안 보관하면 제품의 특성이 변경 될 수 있습니다. 예를 들어, 일부 제품은 열이나 추위에 의해 열화되기 쉽습니다.
특정 화학적 허용 오차 범위 내에서 생산 된 완제품은 환경 조건의 영향을 받아 일부 특성이 규정 된 허용 오차 범위를 벗어날 수 있습니다. 창고 검사를 통해 완제품을 고객에게 계속 배송 할 수 있습니다.
개요
품질 검사는 제조 프로세스의 중요한 부분이며 입고, 생산, 출고 및 보관에서부터 공급망의 여러 영역에 위치합니다.