전반적인 제조 효율성 향상의 일부로 사용하십시오.
전반적인 장비 효율성은 제조 작업이나 장비의 활용도를 측정하는 데 사용할 수있는 일련의 메트릭입니다.
메트릭은 장비의 성능을 확인하는 데 매일 사용할 수 있지만 회사가 달성하고자하는 목표로 사용할 수도 있습니다.
회사가 장비 효율성을 검토 할 때 폐기물이 발생할 수있는 여섯 가지 영역이 있습니다. 장비 고장, 설정 및 조정, 공회전, 스크랩 및 재 작업, 속도 작동 감소 및 시동 손실이 있습니다.
- 장비 고장
이는 예고없이 발생할 수있는 경고로서 경고없이 발생하는 오류이므로 생산이 중단 될 수 있습니다. 생산 일정 및 고객 납품에 심각한 영향을 줄 수 있습니다. 오류를 신속하게 해결할 수없는 경우 새 장비를 구입해야 할 수 있습니다.이 장비를 구입해야만 중소 규모의 회사에 경제적 어려움이 발생할 수 있습니다.
- 설정 및 조정
장비 가동 중지 시간은 또한 생산 실행이 끝나면 기계가 고장 났을 때 발생하며 다음 생산 작업을 위해 새로운 공구가 설치됩니다. 이 가동 중지 시간은 일반적으로 생산 일정에 포함되지만 조정으로 인해 설정에 필요한 추가 시간이 아닐 수 있으며 이로 인해 생산 일정이 지연 될 수 있습니다.
- 아이들링
생산 일정은 장비가 최적의 속도로 작동 할 것으로 기대합니다. 기기 운영자가 수정할 수있는 사소한 문제가있는 경우 속도를 줄일 수 있습니다. 작업자가 생산 일정에 해로운 영향을 미칠 수 있기 때문에 기계가 최적 수준 아래에서 작동 할 때를 인식하는 것이 중요합니다.
- 스크랩 및 재 작업
기계가 최적 수준에서 작동하지 않는 경우 허용 가능한 품질 표준 이하의 제품을 생산할 수 있으므로 폐기하거나 재 작업해야합니다. 이것은 시간과 자원을 낭비 할뿐만 아니라 생산 일정과 고객 납품 일에 상당한 영향을 줄 수 있습니다.
- 속도 작동 감소
장비의 속도는 제조업체가 정의하며 회사는 문서화 된 속도가 기계가 작동하는 속도라고 기대합니다. 그러나 회사가 장비를 교정하고 제조업체 사양에 따라 작동하는지 확인하지 않는 한 기계가 표준 이하로 작동 할 가능성이 있습니다.
- 시작 손실
장비를 설치하면 초기 항목에 문제가있을 수 있습니다. 예를 들어, 화학 제조에서 초기 배치는 적절한 품질이 아닐 수 있습니다. 이 설치 손실은 생산 일정에 포함될 수 있지만 최소화 할 수있는 시간과 리소스의 손실을 의미합니다.
Overall Equipment Effectiveness의 계산에 사용되는 세 가지 요소가 있습니다. 가용성 속도, 성능 속도 및 품질 속도입니다.
- 가용성 비율
가동률은 장비가 가동되고있는 시간과 달리 장비가 가동되고있는 시간입니다. 가용성 감소율은 장비 고장 및 설정 및 조정 관련 문제를 나타냅니다.
- 성능 비율
성능 속도는 장비의 제조사가 문서화 한 속도를 고려했을 때 생산되었을 수있는 물질의 양에 비해 가동 시간 동안 생산 된 물질의 양입니다. 공회전, 사소한 정지 및 감속 작동의 결과로 저 성능 속도가 발생할 수 있습니다.
- 품질 평가
품질 비율은 허용되는 재료의 양 대 제조 된 총 재료의 양입니다. 품질이 낮은 비율은 시동 손실 및 스크랩 재료의 양을 나타냅니다.
회사에서 OEE 메트릭을 처음 사용하면 장비의 효율성을 알 수 있습니다. 그런 다음 공장의 개선 목표 를 설정할 수 있는 정보를 얻습니다. 가용성, 성능 및 품질 향상을 통해 회사는 유지 관리 및 원자재에 대한 지출을 줄이면서 제조 능력 및 고객 납품 시간 을 향상시킬 수 있습니다 .
Gary Marion, 물류 및 공급망 전문가에 의해 업데이트 됨.