빠른 응답 제조의 기본 요소는 무엇입니까?
QRM 프로세스는 회사 전체의 리드 타임을 줄여 생산성을 높이는 방법을 보여줍니다. 고객 만족은 기업의 중요한 동인이며 고객의 요구 사항에 신속하게 대응할 수있는 능력이 QRM의 핵심 요소입니다.
고객은 벤더가 요구 사항에 대응할 것을 기대하기 때문에 QRM 프로세스를 채택함으로써 기업은 비즈니스에서 우위를 차지할 수 있습니다.
QRM 구현
기업에서 QRM을 구현할 경우 리드 타임을 줄이는 프로세스가 조직 전체에서 채택되어야합니다. 또한 리드 타임에 필요한 감소를 달성하기위한 분석 기법과 도구 및 단계별 방법론을 포함해야합니다.
QRM은 종종 두 가지 유형의 비즈니스로 구현됩니다.
첫 번째 유형은 고도로 엔지니어링 된 재료를 작은 배치로 생산하는 회사입니다.
QRM을 구현하는 다른 유형의 회사는 각 품목을 설계 할 필요가 없지만 각 품목에 대한 수요가 매우 다양하고 매우 다양한 품목을 보유하고 있습니다.
QRM을 구현하려면 전체 조직이 프로세스의 일부와 그 부분을 이해해야합니다. 또한 경영진과 직원 모두 회사의 제조 시스템, 특히 리드 타임에 영향을 미치는 제조 시스템을 이해해야합니다.
그러나 리드 타임은 제조 공정에 의해 항상 결정되는 것은 아닙니다. 백 오피스 기능인 원자재 구매는 리드 타임을 촉발하고 QRM 정책의 일부는 비 제조 프로세스의 리드 타임을 단축하는 것을 포함합니다. 따라서 QRM은 구매, 선적, 재정 및 인적 자원과 같은 모든 영역을 포괄합니다.
QRM의 이점
QRM을 구현 한 기업은 리드 타임을 최대 95 % 단축하고, 완제품 원가를 30 % 절감하고, 정시 납품 실적을 60 % 이상 개선하고, 납기 단축을 실현할 수 있어야합니다. 스크랩 및 최대 80 % 이상의 재 작업.
최적화 된 공급망 의 정의 가 "원하는대로 고객을 확보하고 원하는 시점에 고객을 확보하고 가능한 한 적은 돈을 지출하는 것"(그리고 우리는 이것이 최적화 된 공급망의 핵심 정의라고 생각합니다) 그것을 성취하는데 매우 귀중한 도구입니다.
린 (Lean) 제조의 정의 내에서 생산, 물류, 고객 납품 및 전반적인 공급망에서 지속적으로 비용을 절감 할 수있는 원동력을 찾을 수 있습니다. 린 (lean) 제조를 사용하면 연간 공급 절감액을 보장 할 수 있습니다. 이는 현재의 공급망에서 중요한 척도입니다.
린 (Lean) 제조가 추진하는 효율성은 고객의 요구 사항을보다 잘 파악하고 정시 납품 시간을 단축시킵니다. 이를 통해 최적화 된 공급망 정의의 첫 번째 부분 인 고객이 원할 때 언제든지 원할 수있게됩니다.
공급망 최적화
린 생산은 오늘날 과 마찬가지로 중요합니다 (그리고 내일이 될 것입니다). 오늘날 기업들은 비용 절감을 위해 공급 체인을 찾고 있습니다. 이러한 비용 절감은 구매 가격을 공급 업체와 협상하여 확인할 수 있지만 프로세스 최적화에서도 찾을 수 있습니다. 린 절감 프로세스를 통해 제조 사이클 시간을 단축하거나 스크랩을 줄일 수 있습니다. 회사 비용을 기본 비용 절감 이상의 수준으로 절감 할 수 있습니다 .
QRM이 귀사와 귀사에 적합 할 경우, 린 제조 프로그램의 부속 장치로 QRM을 사용하면 여러 기능에서 비용을 절감하고 생산 프로세스에서 낭비를 제거하며 고객 서비스 수준을 높여 더 높은 재정적 목표를 달성 할 수 있습니다 성취.
QRM을 사용하면 귀사와 귀사는 재고 수준을 줄이고 고객 대응 시간을 단축 할 수 있습니다. 리드 타임 및 스크랩 감소가 회사 목표라면 QRM이 적합 할 수 있습니다. 생각해 내다:
- 전체 회사 인수
- 올바른 분석 및 도구 사용
- 방법론을 설정하여 QRM을 달성하고이를 준수하십시오.
이 기사는 Gary Marion, 물류 및 공급망 전문가에 의해 업데이트되었습니다.