고통 없이는 공급망을 최적화하지 못할 수도 있습니다.
최종 결과가 어떻게되는지 알 수 있습니다.
- 낮은 인벤토리 지출.
- 100 % 고객 정시 납품.
- 상품 감소 비용.
- 리드 타임 관리.
- 최적화 된 생산 및 생산 계획.
- 귀하의 창고에서 "Kumbaya"의 잔소리가 들립니다.
그러나 거기에 도착하는데 무엇이 필요합니까? 프로세스 간소화 및 공급 업체 통합 등은 쉽지 않을까요? 아마도 그렇지 않습니다. 좋아.
현재 상태
첫째, 귀사의 공급망은 지금 어떤 모습 입니까? 매핑하지 않았다면 시작해야합니다. 기존 공급망을 정확하게 매핑하는 트릭의 일부는 공급망 외부의 이해 관계자를 인터뷰하는 것입니다.
현재 구매, 재고 관리, 고객 서비스 및 물류 팀에게 그들이 관리하는 프로세스의 상태에 대해 물어볼 때, 공급 업체, 고객, 영업 및 서비스 부서에 물을 때보 다 훨씬 다른 답변을 얻을 수 있다고 가정 해 보겠습니다. 제조 팀.
공급망지도는 공급 업체 (또는 이상적으로 Tier II 공급 업체)와 함께 시작하여화물, 창고 보관, 생산 및 고객 배송을 실행해야합니다.
이지도는 공급망에 얼마나 많은 시간과 비용이 들어 있는지 알려줍니다. 이제 살펴 보겠습니다 - 최적화 되었습니까?
- 고객이 원하는 것을 얻고 있습니까?
- 고객이 원할 때 고객에게 전달되고 있습니까?
- 그리고이 일을 끝내기 위해 가능한 한 적은 돈을 쓰고 있습니까?
그렇지 않은 경우 (그리고 대부분의 경우 그렇지 않습니다), 그것이 고통의 시작입니다.
공급망이 최적화되지 않은 이유는 무엇입니까?
고객이 제 시간에 주문을받지 못하는 경우 자체 공급 업체가 귀하에게 늦은 것이기 때문입니까? 그렇다면 기존 공급 업체 중 일부를 해고하여 최적화를 시작해야 할 수도 있습니다. 그것은 공급 계약을 해지하거나 장기적인 관계를 파쇄하는 것을 의미 할 수 있습니다. 결코 쉬운 일은 아닙니다.
공급 업체
귀사의 공급망을 통해 귀사의 제품을 얻으려면 가능한 한 적게 소비하지 않으십니까? 그렇지 않다면 소싱 프로젝트를위한 시간 인가? 기존 공급 기반 내에서 경쟁을 창출 할 수 있으며 제품 원가를 낮추는 데 도움이되는 새로운 공급 업체를 도입 할 수 있습니까?
소싱 프로젝트는 매우 집중적 일 수 있으며 비용 고려 사항뿐만 아니라 정시 납품, 품질 비용, 공급 업체 혁신 및 고객 서비스를 포함해야합니다.
기호 논리학
제품의 올바른 물리적 흐름이 있습니까? 창고가 최적화 되었습니까? 제 3 자 물류 제공 업체를 이용하고 있습니까? 그렇다면 3PL을 사용해야 할 필요가 있습니까?
때로는 공급망을 최적화하면 사실상 창고 랙을 콘크리트 바닥에서 뜯어 창고 또는 다른면의 다른면으로 옮길 필요가 있습니다.
마지막으로 픽 - 앤 - 팩 (pick-and-pack) 작업을했던 것은 언제입니까?
얼마나 시간이 걸려요? 그 과정에서 낭비가 있습니까? 실시간 측정 항목을 측정 하면 일일 처리량을 10 ~ 25 %까지 향상시킬 수 있는 도구 를 제공 할 수 있습니까?
재능
공급망을 관리하는 데 적합한 인재가 있습니까? 이것은 그들 모두에게 가장 고통스러운 관행 중 하나 일 것입니다. 기업들이 기능적 사일로를 필요로 할 때부터 전 세계적으로 통합 된 공급망 팀을 필요로 할 때까지는 사일로에서 일한 사람들이 새로운 공급망 패러다임에 맞지 않는 경우가 종종 있습니다.
최적화 된 공급망 전문가는 다음과 같아야합니다.
- 손쉬운 커뮤니케이터
- 앞으로 사상가
- 세심한주의가 필요한 팀 플레이어.
아프지 만 공급망을 최적화하면 구식 경비원을 보내 줄 수 있습니다.
공급망 최적화에 도달하는 과정은 고통 스러울 수 있지만, 거울을보고 그 틈막이를 보듯이 - 정시 납품 및 제품 원가 절감 및 다른 모든 경질 지표를 보게되면 그만한 가치가있다 .