재고 관리 문제가 있는지 확인하는 방법
재고 관리 프로세스를 테스트하는 데 사용할 수있는 몇 가지 방법이 있습니다. 한 가지 방법은 고객에게 최근에 놓친 배송지 를 검토하는 것입니다. 이러한 미처리 된 선적물은 귀하가 가지고 있거나 선적 할 수있는 것에 대한 이해 부족으로 인해 있었습니까?
예를 들어, 파트 A를 각각 100 개 갖고 있고 고객이 각각 100 개를 요구했을 수 있습니다. 하지만 다음 주까지는 출하 할 필요가 없었으므로 파트 A 100 개가 모두 창고에있었습니다. 그 다음날 다른 고객이 전화를 걸어 파트 A를 100 대씩 요청했습니다. 당신은 사무실을 떠나 중소기업자가 돌봐야 할 4 천만 가지 다른 것들을 돌 보면서 다른 한 명의 직원이 전화를 걸었습니다. . 그 한 명의 다른 직원이 거기에 앉아있는 Part A를 100 개씩 확인하고 봤고 두 번째 고객에게 전달했습니다. 다음 주에는 Part A를 각 고객 100 명에게 첫 번째 고객에게 배송해야했지만 거기에는 없었습니다.
소기업의 재고 관리 문제가있을 수 있습니다. 중소기업이 가지고있는 것이 무엇인지 아는 것이 중요합니다. 그 중 소기업이 가지고있는 것이 무엇인지 알아야합니다. 위의 경우 귀하의 한 직원이 귀하에게 각 파트 A가 100 대 있다는 것을 알았지 만 100 명이 각각 다른 고객에게 할당되었음을 알리는 절차가 없었습니다.
층간 감사
재고 관리를 테스트하기 위해 사용할 수있는 또 다른 방법은 층간 감사를하는 것입니다. 즉, 창고 층 (또는 재고 실 또는 홀 옷장 또는 차고 - 소기업이 재고를 보유하고있는 곳)으로 나가서 셀 수있는 항목을 몇 개만 선택하십시오.
나중에 계산할 항목 수에 대해 논의하겠습니다.하지만 끝나면 인벤토리를 추적하는 시스템에 해당 개수의 숫자를 가져옵니다. 이것은 WMS (창고 관리 시스템), ERP / MRP (기업 자원 계획 / 자재 요구 계획), Excel 스프레드 시트, 장부 책 또는 Post-It 더미 일 수 있습니다. 인벤토리를 추적하는 시스템이 없다면 (포스트잇의 더미 일지라도) 재고 관리 문제가 있습니다.
그런 다음 플로어 시트 감사에서 방금 한 재고 실사를 재고 관리 시스템이 생각한 것과 비교합니다. 다시 말하지만, 목표는 100 % 정확해야합니다. 재고 수량이 인벤토리 관리 시스템이 생각한 것과 정확히 일치하지 않으면 그 이유를 알고 계십니까? 그런 일이 다시 일어나지 않도록 대책을 세울 수 있습니까? 몇 가지 가장 인기있는 이유는 다음과 같습니다.
- 공급 업체로부터 발송물을 받았지만 상자의 부품 수는 계산하지 않았습니다. 포장 목록은 100 % 정확한 것으로 간주되어서는 안됩니다. 상자를 열고 내용을 센다. 공급 업체가 1,000 개의 부품을 보냈고 990 개의 부품 만 보낸다고 말하면 오류를 파악하지 못합니다. 재고 관리 문제가있을뿐만 아니라 고객의 배송 시간이 짧아 질 수 있습니다.
- 고객에게 부품을 선적했으나 재고를 정확하게 감소시키지 않았습니다. 또는 전혀. 인벤토리에서 아웃 바운드 발송물을 실시간으로 공제해야합니다.
- 품질 문제로 인해 인벤토리의 일부를 사용 가능한 인벤토리 더미에서 삭제해야했습니다. 그러나 재고 관리 시스템에는 사용 가능 여부와 사용 불가능 여부를 구별 할 수있는 방법이 없으므로 시스템에서 사용할 수있는 것 이상을 보유하고 있다고 말합니다. 사용 가능 재고와 사용 불가 재고를 구별 할 수있는 기능은 품질 문제가있는 부품을 추적 할 수있는 중요한 기능 일뿐만 아니라 재고를 고객에게 할당하면서 재고를 보유 할 수있는 메커니즘이 될 수도 있습니다.
- 귀사의 제품은 귀중하고 쉽게 걸을 수 있습니까? 모루를 판매하는 회사는 금화를 판매하는 회사보다 도난 문제가 적을 수 있습니다. 재고 관리 계획에 제품의 보안을 유지하는 방법이 포함되어 있는지 확인하십시오. 그리고 인벤토리를 추적하는 데 도움이되는 사이클 카운트 프로그램을 구현하십시오.
사이클 카운트 프로그램 기본 사항
사이클 카운트 프로그램은 이러한 플로어 시트 카운트 중에 일어나는 일입니다. 사이클 카운트 프로그램은 파트의 백분율을 정기적으로 계산하여 1 년 동안 모두 (또는 가장 중요한 모든 부품)를 계산 한 프로세스 입니다.
사이클 인벤토리 프로그램 을 연례 실제 재고 목록과 함께 사용할 수 있으며, 이는 일반적으로 실제 재고 목록 의 차이를 줄이는 데 도움이됩니다. 일부 회사는 매년 물리적 인벤토리 대신주기 수를 사용하지만 권장하지는 않습니다.
사이클 카운트 프로그램의 매개 변수를 결정하려면 다음을 결정해야합니다.
- 얼마나 많은 부분을 계산해야합니까?
- 1 년 내내 그들을 셀 수 있습니까? 그렇지 않다면 어떻게 컷오프 포인트를 결정할 것입니까? 일반적으로 회사는 80-20 규칙을 따르므로 재고 가치의 80 %가 부품의 20 %에서 나옵니다. 따라서 20 %를 세는 데 중점을 둡니다.
- 얼마나 자주 계산할 예정입니까?
- 누가 계산을 할 건데? 귀사의 규모가 클 경우 사이클 카운터는 인벤토리의 정확성과 관련된 직무 수행 능력을 갖춘 사람이어야합니다. 이렇게하면주기 수 계산 과정에서 발생할 수있는 잠재적 충돌을 제거하는 데 도움이됩니다. 주기 수는 업무 성과 평가 도구가 아닌 감사입니다.
- 카운트는 어떻게 진행 되나요? 층간 처리가 선호되는 방법입니다. 사이클 카운터에는 부품 번호 및 위치 목록이 제공되어야합니다. 그런 다음 카운터가 바닥으로 가서 계산합니다. 그는 얼마나 많은 사람들이 거기에있을 것으로 기대하는지 전혀 알지 못합니다. 또 다른 방법은 시트 - 층 수입니다. 이것은 층간 방식의 반대입니다. 시트 - 투 - 바닥 방법은 재고 추적 시스템에 따라 카운터에 부품 목록과 해당 개수를 건네주기 시작합니다. 그런 다음 카운터는 시스템 수와 비교하여 선반의 물리적 수량을 감사합니다.
위의 사이클 계수 프로세스 요소를 이해하면주기 수 프로그램을 작성할 수 있습니다. 예를 들어, 부품 수를 500 개로 계산하고 매주 한 번 계산할 수있는 경우 주당 10 개 (또는 하루에 2 개)를 계산할 수 있습니다. 50 주년이 끝날 때까지 500 개의 부품 번호를 모두 계산하게됩니다. 하나의 부품 번호를 초과 계산하지 않고 다른 부품 번호를 과소 평가하지 않으려면 각 부품 번호마다 다른 부품 번호를 세는 것을 잊지 마십시오.
이 과정에서 재고 실사가 언제 중단되는지를 아는 것이 중요합니다. 이것이주기 카운터가 창고 관리자 또는 재고 관리 사무소가되어서는 안되는 이유입니다. 직원들이 근본적인 문제를 경영진으로 확대하지 않고 수정 프로그램을 적용하는 것은 사람의 본성입니다. 중소기업 소유자 또는 관리자는 기본 재고 관리 프로세스가 작동하지 않는시기를 알아야하므로 다운 스트림 문제를 방지하기 위한 대책 을 구현할 수 있습니다.
재고 관리 문제 해결
연간 재고 실사와 결합 된주기 계산 프로그램은 재고 관리 문제를 해결하는 데 많은 도움이됩니다. 사이클 카운트 프로그램은 재고 관리의 부족 을 식별하는 데 도움이되지만 사이클 카운트 프로그램이 발견 한 문제를 수정하는 것은 사용자의 선택에 달려 있습니다.