VMR을 사용하여 공급망 및 재고를 최적화하는 방법
제조 회사가 완성품에 많은 구성 요소를 사용하면 수천 개의 품목을 예측, 주문 및 수령하는 데 많은 시간을 할애 할 수 있음을 알게됩니다. 대부분의 경우 이러한 항목은 일부 공급 업체에서만 제공됩니다.
기업이 고객 서비스를 개선하고 비용을 줄이려면 공급 업체에게 이익을 가져다주는 서비스를 제공하고 공급 업체에게 보안 수준을 제공해야합니다.
이를 달성 할 수있는 한 가지 방법은 기업이 공급 업체 관리 보충 (VMR) 프로그램을 채택하는 것입니다.
이는 회사에서 사용하는 VMI (vendor-managed inventory) 프로그램과 유사하지만 몇 가지 차이점이 있습니다.
VMR 대 VMI
공급 업체 관리 재고 ( VMI ) 모델에서 공급 업체는 재고를 소유하고 사전 합의 된 최소 최대 수량을 기준으로 재고를 보충합니다. 고객은웨어 하우스에서 제거 된 재고를 소유하며 제거되지 않은 재고에 대해 책임을지는 경우가 있습니다.
공급 업체 관리 보충 (VMR) 프로그램의 경우 고객이 재고를 소유하고 공급 업체는 사전 합의 된 수요 중심 최소 최대 수량에 대한 보충을 담당합니다. 따라서 VMR의 경우 고객은 사용 여부에 관계없이 공급 업체로부터 도착한 제품에 대해 책임을집니다.
VMR 모델을 사용하는 고객은 공급 업체가 제공하는 모든 인벤토리를 소유하므로 너무 많은 인벤토리를 제공 할 수 없다는 데 동의하는 최소 최대 수준을 경계해야합니다.
재고 보충
VMI 모델의 경우와 마찬가지로 공급 업체는 공급 업체에게 보급 된 각 품목의 현재 손 잔액 및 이동 데이터를 공급 업체에 알리는 EDI 852 트랜잭션을 받게됩니다.
항목의 용도에 따라 느리게 움직이는 항목 인 경우 매일 또는 매주 일 수 있습니다.
EDI 852의이 정보를 사용하여 공급 업체는 고객에 대한 품목을 예측하고 고객에게 보낼 예정 보충 주문을 계산할 수 있습니다.
공급 업체와 고객 간의 계약의 일부로 설정된 최소 최대 수량을 기준으로 공급 업체는 보충 주문을 생성합니다. 공급 업체는 고객에게 EDI 855라는 EDI 거래를 전송하여 주문 항목을 알려줍니다.
주문에 대해 항목이 선택되고 수량은 고객에게 전송됩니다.
고객은 EDI 855 트랜잭션을 사용하여 시스템에서 구매 주문서를 작성하여 상품 도착시 재고 확인 및 수령이 가능합니다. 상품을받은 후 공급 업체는 고객에게 청구 할 수 있습니다.
공급 업체 관리 보충 문제
고객 및 공급 업체의 VMR 모델에 문제가 있습니다. 공급 업체의 경우 고객 을위한 품목의 보충 값을 예측하지만 주문을 이행하지 못할 수도 있습니다.
납품업자를위한 문제는 그들이 2 가지의 유형의 고객에게 품목을 공급하고있다이다; VMR 관계를 맺고있는 사람들과 정상적인 고객들입니다.
공급 업체의 문제는 두 고객에게 모두 공급할 수있는 수량이 충분하지 않은 경우 고객이 품목을 수령하는 것입니다.
고객의 경우 VMR 관계의 문제점은 고객의 요구를 정확하게 예측하는 공급 업체에 의존한다는 것입니다. 이러한 예측이 정확하지 않은 경우 고객은 필요하지 않은 품목의 창고 또는 공급 업체 가 공급하지 못한 재고로 인해 재고가 발생할 수있는 위치에 스스로를 찾을 수 있습니다.
이것은 예측을 제어하지 못하는 위험입니다. 또한 예상치 못한 수요 급증은 공급 업체가 자사의 자체 판매 주문을 수행하기 위해 재고 부족으로 고객을 예측하고 떠날 수 있기 때문에 파악되지 않을 수 있습니다.
따라서 VMR은 공급망 및 제조 작업을 최적화하는 데 중요한 도구가 될 수 있지만 시간이 지남에 따라 신중하게 관리하고 감사해야하는 프로세스입니다.
공급 업체 관리 보충에 관한이 공급망 기사는 게리 W. Marion, 물류 및 공급망 전문가에 의해 업데이트되었습니다.