VMI에서 공급 업체는 합의 된 인벤토리를 유지 관리해야합니다
VMI (Vendor Managed Inventory)는 제품 구매자가 해당 제품의 공급 업체에게 정보를 제공하고 공급 업체가 일반적으로 구매자의 소비 위치에서 해당 재료의 합의 된 재고를 유지 관리하는 데 전적으로 책임을지는 비즈니스 모델입니다.
제 3 자 물류 제공 업체는 수요와 공급 간격을 조정하여 구매자가 필요한 수준의 재고를 보유하도록 할 수 있습니다.
VMI는 비즈니스가 의도 치 않게 선의 재고가 없어지고 공급망의 재고가 줄어들지 않게합니다.
일부 공급 업체는 EDI 856으로 알려진 주문을 고객에게 알리기 위해 고객에게 사전 발송 고지 (ASN)를 제공합니다. ASN은 타이밍 및 내용 모두에서 구매 주문 확인과 다릅니다. 856은 구매 주문 이 아닌 선적이 이루어진 후 고객에게 발송됩니다.
왜 VMI를 사용해야합니까?
VMI의 장점 중 하나는 품목이 필요할 때 공급 업체가 고객에게 공급해야한다는 것입니다. 그 결과로 이어질 수 있습니다 :
- 안전 재고 제거
- 재고 수준 낮춤
- 구매 관련 관리 비용 절감
VMI는 공급 업체가 보충 리드 타임을 관리하기 때문에 고객이 중요한 안전 재고 를 가질 필요성을 없애줍니다. 고객의 재고를 줄이면 비용을 크게 절감 할 수 있습니다.
또한 고객은 구매 비용을 절감 할 수 있습니다.
공급 업체가 데이터를 받고 구매 주문을 받지 않기 때문에 구매 부서는 구매 주문을 계산하고 생산하는 데 소요되는 시간을 줄여야합니다.
또한 구매 주문 수정 및 조정 필요성이 제거되어 구매 비용이 추가로 절감됩니다. 비용 절감은 창고 비용을 절감 할 수 있습니다.
재고 를 줄이면웨어 하우스 공간 및웨어 하우스 자원의 필요성을 줄일 수 있습니다.
공급 업체 / 제조업체는 이익을 얻을 수 있습니까?
공급 업체 / 제조업체는 고객의 POS (Point of Sale) 데이터에 대한 액세스 권한을 확보하면 공급 업체 관리 인벤토리의 이점을 얻을 수 있으므로 예측이 다소 쉬워집니다.
제조업체는 고객의 프로모션 계획을 예측 모델로 활용하여 프로모션이 실행될 때 충분한 재고를 확보 할 수 있습니다.
제조업체가 고객의 재고 수준을보다 잘 파악할 수있게되면 품목 생산시기를 알 수있을 때 재고 부족이 발생하지 않도록 할 수 있습니다.
VMI는 올바르게 배치 된 경우 고객이 원하는대로 제품을 제공 할 수 있도록하는 하나의 방법입니다. 공급 업체가 재고를 최적화 된 방식으로 관리한다고 가정 할 때 항상 재고가 있어야하기 때문입니다. 그리고 제 시간에 출하 할 수있게 될 것입니다.
VMI는 또한 VMI의 목표가 재고 수준을 낮게 유지하고 필요에 따라 보충을 제공하기 때문에 비용을 낮추는데 도움을 줄 수 있습니다.
VMI에 불이익이 있습니까?
VMI의 단점은 비 직원이 재고 데이터 및 때로는 실제 재고 목록에 액세스 할 수 있어야한다는 점입니다.
또한 인벤토리 수준을 유지하는 데 필요한 제 3자를 필요로하며 통제가 제대로 이루어지지 않아 공급망 전문가에게 도움이되지 않을 수도 있습니다.
그러나 VMI의 가장 큰 단점 중 하나는 소싱에 미치는 영향 일 수 있습니다. 흔히 공급망 관리자는 신뢰할 수있는 공급 업체가 관리하는 제품에 대한 다른 출처를 찾을 수없는 것처럼 느낍니다.
공급망 관리자가 재고를 관리하기 위해 공급 업체에 너무 의존하게되면 공급망 관리자는 가격 상승, 품질 저하 또는 기타 공급 업체 관련 문제로 인해 살 수 있습니다.
공급망 관리자는 공급 업체가 관리하는 제품에 대해 여러 공급원을 갖는 것이 때때로 어려울 수도 있습니다. 공급자로서 고객의 신뢰를 얻을 수 있고 VMI를 사용하여 고객의 재고를 최적화 할 수있는 능력을 입증 할 수 있다면 장기적으로 해당 제품의 공급 업체로 남을 가능성이 있음을 알고 있습니다.
VMI에 영향이 없을 때 공급망 관리자가 소싱 프로젝트에 참여하기는 어렵습니다. 잘 운영되는 VMI는 재 소싱 운동을 부담스럽지 만 매우 낮은 우선 순위로 만듭니다.
기사는 공급망 및 물류 전문가 인 Gary Marion에 의해 업데이트되었습니다.