저에게 Just In Time (JIT)은 올바른 재고 관행입니까?
JIT는 자재를 생산 프로세스, 창고 또는 고객에게 제 시간에 맞춰 제공하는 재고 관리 방법으로웨어 하우스에 과도한 수준의 자재를 저장할 필요성을 줄여줍니다.
또한 JIT로 알려져 있습니다.
Just In Time 방식의 제조 및 재고 관리 방법은 공급망 전체의 재고량을 줄이는 데 도움이되므로 비용 절감 방법론으로 높이 평가됩니다. 그러나 Just In Time을 올바르게 실행하려면 제조 또는 공급망 프로세스 내의 각 작업을 동기화해야 할뿐만 아니라 각 작업의 고객 요구를 정확히 예측해야합니다.
Just-In-Time 방식이 아닌 고객 요구의 예상치 못한 스파이크는 안전 재고 로 상쇄됩니다 . 안전 재고는 또한 생산 또는 품질 문제의 실패에 대한 보험을 제공합니다. 그러나 Just In Time을 사용하면 안전 재고가 자주 사용되지 않습니다. 작업 동기화는 재고 추가의 필요성을 배제하기위한 것입니다.
Just In Time 이론은 공급망 및 금융 분야의 많은 사람들에게 매력적이지만 실천은 어렵습니다. 최적화 된 공급망을 가지려면 조직은 고객이 원할 때 원하는대로 제품을 제공해야하며 가능한 한 적은 비용을 지출해야합니다.
이러한 고객은 내부 고객 또는 외부 고객 일 수 있습니다.
두 경우 모두 내부 고객과 외부 고객 모두에게 가장 큰 문제는 공급 업체 고객의 수요를 파악하는 것입니다. 이러한 요구 사항을 이해하는 데 필요한 핵심 요소는 직접적인 수단 또는 전사적 자원 관리 (ERP) 및 자재 자원 계획 (MRP) 과 같은 시스템을 통한 커뮤니케이션입니다.
저스트 인 타임 (Just In Time) 방법론으로 진행할 것인지 또는 안전 재고를 구축 할 것인지 결정할 경우 안전 재고가없는 공급망 또는 생산 프로세스의 시간과 비용을 측정하고 싶을 수 있습니다. 그리고 구성 요소 및 원자재의 Just In Time 납품을 가정하여 리드 타임을 단축합니다.
JIT 작동 방식
압축 납기를 계산하고 안전 재고 재고를 운반하는 비용을 줄이면 매력적인 계획이 생길 것입니다. 저스트 인 타임 (Just In Time) 방법은 납기 단축 및 재고 비용 절감을 약속하지만 시스템 및 통신을 유지 관리하는 간접 비용을 고려하여 적절한시기에 납품해야하는 자재 및 구성 요소를 파악해야합니다.
Just In Time 방식으로 갑자기 공급 부족 시나리오가 발생하는 공급 문제 나 수요 급증에 영향을 미치는 생산 문제 또는 품질 문제가 발생하면 예기치 못한 비용이 원래 계획을 초과 할 수 있습니다.
Just In Time이 실패하면 신속한 수수료와 다른 제품, 생산 라인 및 고객 수요에 미치는 영향은 비즈니스 운영에 심각한 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
많은 경우, Just In Time 방식의 실패에 대응해야하기 때문에 공급 업체는 다른 제품이나 다른 고객을 위해 고객 공급 을 완전히 희생 해야합니다.
이러한 경우 Just In Time의 숨겨진 비용은 측정하기가 어렵지만 시간이 지남에 따라 많은 기업과 공급망 조직이 Just In Time을 실행 가능한 운영 프로세스로 피할 수 밖에 없었습니다.
최적화 된 공급망의 목표는 고객이 원할 때 원하는대로 고객에게 제공하는 것입니다. 가능한 한 적은 비용으로 지출함으로써 성취합니다. Just In Time은 일부 공급망 전문가가이를 수행하는 데 사용하는 하나의 도구입니다.
그러나 결정은 귀하의 것입니다. Just In Time - 올바르게 작동하면 시간을 단축하고 비용을 줄일 수 있습니다. 고객, 고객 및 공급 업체가 올바르게 작동하도록하는 것은 고객에게 달려 있습니다.
SCOR은 무엇입니까?