품질 관리는 공급망 및 SAP의 필수 요소입니다.
품질 관리 (QM)는 공급망 및 물류 기능과 SAP 시스템의 필수적인 부분입니다.
이 제품은 다음과 같은 보완 구성 요소와 완벽하게 통합됩니다.
- 자재 관리 (MM)
- 공장 유지 보수 (PM)
- 생산 계획 (PP)
품질 관리는 창고에 중요합니다. 입고되는 재료가 시설에 도착할 때 검사하고 제조 작업 중에는 제조 과정에서 공정 중 품목의 품질을 확인하고 창고에 도착하기 전에 완제품을 검사합니다.
품질 관리 구성 요소
QM 모듈은 세 가지 영역으로 구분됩니다.
- 계획
- 알림
- 검사
품질 계획 기능을 통해 귀사의 품질 부서는 공급 업체 및 생산, 재공품 및 재고 이전으로부터의 입고에 대한 검사를 계획 할 수 있습니다. 품질 알림은 품질 부서에서 취할 조치를 요청하는 데 사용할 수 있습니다.
이것은 내부 문제, 공급 업체의 항목 관련 문제 또는 고객 불만 사항 을 검토하는 것일 수 있습니다. 품질 검사는 품질 계획에서 정의 된 사양을 사용한 물리적 검사입니다.
계획
SAP에서 품질 검사 계획은 품목을 검사하는 방법을 정의합니다. 이 계획은 검사가 어떻게 수행 될지, 검사 될 품목 특성 및 검사에 필요한 모든 필요한 시험 장비를 설정합니다.
검사 계획은 QM 계획 프로세스의 중요한 부분입니다. 이 계획은 각 작업에서 검사 할 품목의 특성과 검사에 필요한 검사 장비의 종류를 정의합니다.
알림
품질 통지는 고객이 회사 또는 회사에서 생산 한 제품에 대해 공급 업체의 제품에 대해 고객이 식별 한 문제점을 기록합니다.
생산 라인이나 시설 어딘가에서 발생하는 품질 문제를보고하기 위해 내부적으로 신고를 제기 할 수도 있습니다.
기존 QM 주문에 품질 통지를 지정하여 특정 통지에 대한 새 주문을 작성할 수 있습니다.
검사
품질 검사는 품질 계획 부서의 누군가가 검사 계획 기능에 의해 결정된 품목을 검사 할 때 발생합니다.
검사는 하나 이상의 검사 로트를 기반으로하며, 여기서 로트는 특정 품목을 검사하라는 요청입니다. 검사 롯트는 사용자가 수동으로 생성하거나 SAP 시스템에서 자동으로 생성 할 수 있습니다. 자동 검사 로트를 트리거 할 수있는 여러 가지 이벤트가 있습니다.
대부분의 검사 로트는 입고 또는 출고와 같은 자재 이동에 의해 자동으로 트리거됩니다. 그러나 생산 주문의 생성 또는 릴리스, 납품 생성 또는 창고에서의 재고 이전과 같은 다른 이벤트.
검사 로트 기능을 사용하면 창고 에서 제품을 검사 할 수 있습니다. 제품은 완제품, 원료 또는 시설에서 사용되는 장비 일 수 있습니다. 검사가 수행 될 때 검사 결과는 각 검사 특성에 대해 기록되어야합니다.
검사 로트는 허용 오차 범위 내에서 허용 될 수 있으며 검사 결과가 특정 특성에 대해 지정된 사양에 미치지 못하는 경우 거부 될 수 있습니다.
검사 로트에 대한 검사가 완료되면 자재를 수락 또는 거부 할 수 있는지 여부를 결정할 수 있습니다. 품질 부서에서 사용 결정을 내린 후 검사는 기술적으로 종결됩니다.
보고
SAP 는 품질 관리 팀에 대한 여러 가지 보고서를 제공합니다. 자재 결함 보고서는 품목이 결함 상태에 있었던 횟수를 보여줍니다. 공급 업체 결함 보고서에는 공급 업체가 자재를 잘못 공급 한 빈도가 표시됩니다.
입고 부서에 대한 검사 로트를 검사하면 품질 부서에서 검사를 자주받지 않는 제품을 공급하는 공급 업체를 강조 표시 할 수 있습니다. 고객 결함 보고서에는 아웃 바운드 납품 검사에 대해 발견 된 결함이 표시됩니다.
이는 결함을 해결하여 고객 만족도와 고객 서비스를 개선하는 데 도움이되므로 중요합니다.
이 SAP 품질 관리 기사는 물류 및 공급망 전문가 Gary W. Marion에 의해 The Balance에 업데이트되었습니다.