선택할 수있는 여러 가지 기본 제조 프로세스가 있습니다. 생산 라인, 연속 흐름, 고객 맞춤 제조 및 고정 위치 제조.
생산 라인
생산 라인은 사람들이 제조와 관련시키는 전통적인 방법입니다. 생산 라인은 제품이 라인을 따라 순차적으로 이동하고 작업이 수행되는 라인을 따라 작업장에서 정지하도록 배열됩니다. 아이템은 어떤 종류의 컨베이어를 따라 움직이거나 직원이나 지게차가 수동으로 움직일 수 있습니다. 예를 들어, 생산 라인의 작업에는 조립, 페인팅, 건조, 테스트 및 포장 이 포함될 수 있습니다. 필요한 경우 일부 부품을 생산 라인에서 제거하고 반제품으로 저장할 수 있습니다.
생산 라인 제조 공정은 단일 제품 또는 제품 그룹의 대량 생산에 매우 적합합니다. 예를 들어, 생산 라인은 진공 청소기의 범위를 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 모델 간의 유일한 차이점은 플라스틱 제품의 색상과 최종 제품에 포함 된 부착물입니다.
생산 라인 제조 공정을 사용하는 데는 단점이 있습니다. 생산 라인이 단일 제품 또는 유사 제품을 제조한다는 사실은 다른 것을 제조하는 능력을 제한합니다. 예를 들어 진공 청소기 제조 회사가 주방 몹을 만들고 싶다면 동일한 생산 라인을 사용할 수 없습니다.
생산 라인의 두 번째 문제는 생산 라인의 초기 설정과 관련하여 높은 비용이 소요되며 자본 투자 를 정당화하기 위해 많은 양의 제품을 생산해야한다는 것입니다.
연속 흐름
연속 흐름 제조 공정은 생산 라인과 유사하지만 제조 된 제품은 생산 라인에서 분리하여 보관할 수 없지만 각 공정을 거쳐야합니다. 예를 들어, 연속 흐름에 적합한 재료에는 화학 물질, 의약품 및 플라스틱이 포함됩니다. 연속 흐름 공정은 생산 라인보다 융통성이 없으므로 중요한 변화와 비용을 들이지 않고 라인에서 다른 물질을 생산할 수 없습니다.
맞춤 제조
회사가 고객의 요구 사항에 따라 수정할 수있는 다양한 제품을 제조하는 경우 맞춤형 제조 프로세스가 적합합니다. 맞춤식 제조 시설에는 다양한 숙련 된 직원과 다양한 품목을 제조하고 수정할 수있는 다양한 장비가 있습니다. 시설은 용접 구역, 선반 상점, 페인트 스프레이 구역 및 포장 구역과 같은 많은 전용 구역으로 설치되어야합니다.
커스텀 제조 설비는 대량 생산을 위해 설계된 것은 아니지만 맞춤형 제품에 이상적입니다.
고정 위치 제조
고정 된 위치 제조는 완성 된 제품이 공정의 처음부터 끝까지 고정 된 위치에서 움직이지 않기 때문에 다른 제조 공정과 다릅니다. 이것은 항공기 또는 선박 제조와 같은 대규모 제조에서 사용되는 방법이지만 컨베이어 시스템과 같이 고객을 위해 제자리에 건설되는 제품에도 사용됩니다.