최적의 가치 공학 프레임은 상당한 절감 효과를 제공 할 수 있습니다.
최적 가치 공학은 사용되는 자재의 양을 줄이고 인건비를 낮출 수 있습니다. 완전한 Optimum Value Engineering 시스템을 사용 하거나 구성 요소별로 적용하면 건물은 에너지 효율성 과 전반적인 성능을 향상시킬 것입니다. 빌더와 하청 업체는이 기술을 사용하기 시작하면 시스템에 익숙해 질 때까지 프레임 속도 가 저하 될 수있는 특수 교육이 필요할 수 있습니다.
최적 가치 공학의 주된 아이디어는 엄격한 코드 규정 및 구조적 요건을 충족시키면서 재료 사용을 극대화하는 것입니다.
최적 가치 공학 이점
재료 사용량 극대화
불필요한 목재를 절연체 로 대체하여 에너지 효율 향상
절단 및 폐기물을 판재에 저장합니다.
28 'x 40'2 층짜리 집에서는 절약이 35 스터드를 없애는 것과 같습니다.
스터드 간격을 넓히면 벽면 관통 목재의 양을 줄임으로써 열 손실을 줄입니다.
R-21까지의 단열 수준 을 달성 할 수 있습니다.
외벽 의 단열재는 칸막이 틀을 지나서 계속됩니다.
동일한 사이트에서 반복되는 건물에 이상적입니다.
대형 치수 틀 사용을 줄임 으로써 자재 및 노동 비용을 절감하고 자원을 절약합니다.
일반 주택의 베어링이없는 파티션에서는 2 ~ 3 개 정도의 스터드 가 절약 될 수 있습니다
최적 가치 공학 단점
일부 건축물 코드 는 특히 고풍 지역에서이 프레임 방법을 허용하지 않습니다.
추가 계획이 필요합니다.
장력과 생각이 장선 단축에 관여한다.
방위벽과 비 방위 벽 은 위에 바닥이나 지붕이 건축 될 때까지 추가 보강을 필요로합니다
초기 훈련 단계에서, 또는 방법론에 익숙하지 않은 경우에는 특별 훈련이 필요합니다.
프레임 간격의 차이로 인해 승무원의 속도가 느려질 수 있습니다.
홀수 차원과 여러 개의 작은 오프셋에는 권장되지 않습니다.
두꺼운 갑판 , 피복재 및 마감재가 필요할 수 있습니다.
최적화 된 가치 공학 시스템을 사용하는 경우 조명 스위치 및 콘센트에 대한 간섭을 줄이기 위해 신중하게 차단해야합니다. 또한 건식 벽 클립은 개방형 코너 프레임 기술이 사용되는 일부 경우에도 설치해야합니다.
최적 가치 공학 혁신
다음은 최적 가치 공학 시스템의 일부를 이루는 혁신 목록입니다.
벽 및 바닥 프레임 간격 - 바닥 에서 19.2 인치 또는 24 인치로 늘릴 수 있습니다. 모듈 형 레이아웃 및 단일 상단 플레이트와 결합 할 수 있습니다. (일부 단열재 제조업체는 19.2 인치 간격 프레임을 위해 단열재를 제작하지 않으므로 단열재 벽에서이 간격을 사용하려면 단열재의 유형이나 브랜드를 변경해야 할 수 있습니다.) 중요 참고 사항 : 바닥재 , 피복재 및 내장재는 적절한 범위 측정을위한 크기 여야합니다 추가 편향없이.
모듈 방식의 레이아웃 - 24 "모듈 및 24"공간 프레임 부재를 사용 하면 재료 사용 을 극대화 할 수 있습니다 . OVE를 사용할 때 프레이밍의 전체 크기가 가장 중요하다는 점에 유의하십시오. 창 크기와 배치에 특별한주의를 기울여야합니다.
싱글 탑 플레이트, 익스테리어 및 베어링 벽 - 모듈 식 레이아웃 시스템 및 24 인치 간격으로 사용할 경우 단일 상단 플레이트를 사용할 수 있습니다. 벽이 쌓여 있고, 2 층과 지붕 틀이 있다면, 판에 수직 하중이 걸리지 않을 것입니다. 그러나 겹치는 판이없는 경우 강판 또는 끈을 사용하여 연속성을 제공해야합니다. 참고 :이 특별한 조치 는 강풍에 약한 지역이나 지진 활동 위험이 높은 지역의 공무원이 승인하지 못할 수 있습니다 .
단일 상단 플레이트, 내부 비 - 베어링 파티션 - 비 - 베어링 파티션은 단일 상단 플레이트로 만들 수 있습니다. 그러나 일반 이중 판과 함께 사용하는 경우 두 개의 스터드 길이를 사용해야 할 수도 있습니다.
오른쪽 크기의 헤더 - 일반적으로 건물 프레임의 모든 헤더는 걸릴 수있는 최대 하중과 범위에 맞도록 설계되었습니다. 최적 가치 공학을 사용하여 각 헤더는 특정로드 및 스팬 조건 에 맞춰야하므로 더 큰 헤더 또는 추가 자료의 필요성이 줄어 듭니다.