Kanban과 공급망 최적화? Kanban은 마른 도구 또는 JIT입니까?
전통적인 칸반 (kanban)에서는 직원들이 시각적 신호를 사용하여 생산 과정에서 어느 정도 실행해야하는지 알려줍니다.
또한 시각 신호를 통해 중단하거나 전환 할시기를 알 수 있습니다. 이 프로세스는 예상 사용량을 실제 사용량으로 대체하여 WIP (work-in-progress) 자재가 거의 없으므로 재고를 줄입니다.
칸반은 효율성을 달성하는 데 사용됩니다 - 또한 식스 시그마의 개념. 작업 또는 생산직은 프로세스를 시작하여 원활하고 지속적으로 진행됩니다. 이 프로세스는 WIP를 줄이고 재 작업을 줄이며 제조 프로세스의 지연을 줄여줍니다.
kanban의 실시간 시각 시그널링으로 인해 생산 라인의 각 영역은 적시에 적절한 구성 요소 또는 원자재 및 프로세스에 필요한 올바른 유형의 구성 요소를 가져옵니다.
이 "당기기"를하기위한 트리거는 칸반 카드입니다. 이것은 실제 카드 또는 일종의 전자 신호 또는 다른 시각적 신호 일 수 있습니다. (저는 K-Mart의 푸른 빛과 같은 생산 현장의 조명을 보았습니다). 수동 오류 및 카드 분실을 없애기 위해 오늘날 세계에서 많은 전자 카드가 전자 카드입니다.
물리적 카드 대신 바코드가 스캔됩니다.
칸반의 가장 중요한 두 가지 유형은 다음과 같습니다.
생산 (P) 간 반 (Kanban) : P 칸 반은 작업장에 고정 된 양의 제품을 생산할 권한을 부여합니다. P-kanban 카드는 관련 컨테이너에 보관됩니다.
교통 (T) 간 반 (Kanban) : T-kanban은 다운 스트림 워크 스테이션으로 전체 컨테이너를 수송하는 것을 허가합니다.
T-kanban 카드는 운송과 관련된 컨테이너에서 운반되어 루프를 다시 통과합니다.
공장 바닥의 빈이 비어있는 경우 (제조 공정에서 부품이 다 소모 되었기 때문에) 빈 빈과 그 칸반 카드는 공장 저장소 또는 창고 (재고 관리 지점)로 반송됩니다.
팩토리 저장소는 팩토리 플로어의 빈 저장소를 칸토 카드가 들어있는 공장 저장소의 전체 저장소로 바꿉니다.
팩토리 스토어에서는 kanban 카드가있는 빈 상자를 공급 업체에 보냅니다 (요즘 말했듯이 요즘 전자 제품).
kanban 카드가있는 공급 업체의 전체 제품 보관함이 공장 상점에 배달됩니다. 공급 업체는 빈 상자를 보관합니다.
이것은 과정의 마지막 단계입니다. 따라서 프로세스는 제품이 절대로 실행되지 않으며 폐쇄 된 루프로 설명 될 수 있습니다. 단 하나의 예비 저장소로 필요한 정확한 양을 제공하므로과 공급이 결코 불가능합니다. 이 '여분의'빈은 재고 시스템에서 공급, 사용 및 운송의 불확실성을 허용합니다.
좋은 칸반 시스템은 각 제품에 대한 칸반 카드를 계산합니다.
그것은 효율적인 칸반 시스템의 핵심입니다. 칸반 저장소 크기 (각 칸반의 단위 수)와 칸반 저장소 수를 일정하게 계산하고 다시 계산합니다.
간단한 간이 시스템 구현의 예로는 사내 제조가없는 공급 부품에 대한 "3 빈 시스템"이 있습니다. 하나의 저장소는 공장 바닥 (초기 수요 지점)에 있고, 하나의 저장소는 공장 저장소 또는 내부 저장소 (재고 관리 지점)에 있으며, 하나의 저장소는 공급 업체에 있습니다.
공장 바닥 칸 반이 비면, 간 반 시스템은 공급 업체에 신호를 보내 공장 간 또는 내부 창고로 간반 보충을 지시합니다. 일부 대용량 운영에서는 간판 크기가 단일 생산 작업 일 수 있지만 공급 업체는 두 개 이상의 간반 방식을 사용할 수 있어야합니다. 이는 공급 업체가 빈 보충을위한 리드 타임이 길 경우에도 발생합니다.
가장 최적화 된 공급망 은 핵심 프로세스 내에서 간이를 가지고 있습니다.
Kanban은 효과적인 인벤토리 가 필요하므로 주기 계산 및 물리적 인벤토리와 같은 다른 도구를 통합해야합니다. 민첩한 공급망에 대해 알아보십시오.